Polimer malzemelerin arıza analizi
·Ürün arızası sorunlarını çözmek için nedenlerin verimli ve objektif olarak belirlenmesi
Polimer malzemelerin arıza analizi. Arama ve geliştirme tasarımı, gelen malzeme denetimi, işleme ve montajı içeren ürün yaşam döngüsünün çeşitli aşamalarında arıza meydana gelebilir.Test taraması, depolama ortamı, müşteri kullanımı ve diğer bağlantılar. arıza modunu doğrular, arıza mekanizmasını analiz eder, arıza nedenini açıklar,ve nihayetinde, işlem atıklarının örneklerini analiz ederek arızaların tekrar etmesini azaltmak veya önlemek için önleyici önlemler verir, erken başarısızlık, test başarısızlığı, pilot başarısızlığı ve saha başarısızlığı.

Hizmet geçmişi
Polymer malzemelerinin arıza analizi, ürünlerin üretimi ve kullanımı için büyük önem taşır.Gelen malzeme denetimi, işleme ve montaj, test taraması, depolama ortamı, müşteri kullanımı ve diğer bağlantılar.

Süreç atıklarının örneklerini analiz ederek, erken başarısızlık, test başarısızlığı, pilot başarısızlığı ve saha başarısızlığı, başarısızlık modunu doğrular, başarısızlık mekanizmasını analiz eder, başarısızlığın nedenini açıklar,ve nihayetinde arızaların tekrar etmesini azaltmak veya önlemek için önleyici önlemler verir.

Arıza analizi hizmetleri profesyonel laboratuvarlarda yüzlerce en son teknoloji analitik alete dayanıyor.polimer malzemeleri ve arıza analizi alanında teknik uzmanların geniş deneyimi ile tamamlanmıştır, analiz sonuçlarının adil, profesyonel ve objektif olmasını sağlamak, böylece müşterilerin ürün kalitesini ve teknik süreçleri geliştirmelerine yardımcı olmak.

Arıza analizi nesneleri
Plastik Kauçuk Doğal lateks Yapıştırıcılar
Bilinmeyenler Metal malzemeler ve parçalar Otomotiv parçaları Kompozit malzemeler
Kaplamalar Yağlar
İnce kimyasallar
Organik olmayan maddeler
PCB Elektronik bileşenler
Kaynak ürünleri
LED ürünleri
Hizmet içeriği
Polimer malzemelerinin arıza analizi genellikle arıza arka planı araştırması, analiz şeması tasarımı, sonuç analizi ve tartışması gibi adımları içerir.Sonuçların doğruluğunu sağlamak için müşterilerle tam iletişim kuracağız..

1En önemli ve en olası arıza nedenlerini doğrudan araştırmak için kapsamlı ve çeşitlendirilmiş analiz ve test yöntemleri kullanın:

1Arıza özelliklerine ve ürünün özelliklerine dayanan benzersiz bir analiz planı tasarlayın.

2Mikroskobik morfoloji analizi, bileşen analizi, performans analizi ve yeniden üretilebilirlik testi dahil olmak üzere çeşitli analiz ve test yöntemlerini kapsamlı olarak kullanın.
3Başarısız ürünleri kapsamlı bir şekilde karşılaştırmak ve analiz etmek, başarısızlığın nedenlerini çıkarmak veya başarısızlığı etkileyebilecek faktörleri ortadan kaldırmak.
4Başarısızlığın tekrarını azaltmak veya önlemek için iyileştirme önlemleri ve öneriler sunmak.

2Servisin özel süreci:

1- Başarısızlık arka planı araştırması: ürün arızası fenomeni, arızalı ortam, arızalı aşama (tasarlar düzeltme, pilot test, erken arızalı, orta süreli arızalı vb.), arızalı oran,arıza geçmişi verileri, vb.

2Yıkıcı olmayan analiz: X-ışını floroskopi, ultrasonik tarama, elektrik performans testi, morfoloji incelemesi, yerel bileşen analizi vb.

3Yıkıcı analiz: mühürlenme denetimi, profil analizi, prob testi, odaklı iyon ışını analizi, termal performans testi, vücut bileşimi testi, mekanik performans testi vb.

4Kullanım koşulları analizi: yapısal analiz, mekanik analiz, termal analiz, çevresel koşullar, kısıtlama koşulları vb.

5Simülasyon doğrulama deneyi: arıza mekanizmasını doğrulamak için analiz yoluyla elde edilen arıza mekanizmasına dayalı tasarım simülasyon deneyi.

6Ürünün başarısız olmasının nedenini belirtin ve geliştirme önerileri veya çözümler verin.

Ürün arızasının yaygın nedenleri
1. hammadde tedarikçisinin değişmesi veya hammadde tedarikçisinin kalite kontrolü sorunu, hammadde partileri arasındaki farklılıklardan kaynaklanan seri ürün arızasına neden olur.
2- Üretim veya kullanım sırasında ürün arızasına neden olan sıcaklık/nem değişiklikleri ve mevsimsel değişiklikler.
3Üretim sürecinde işlem sorunları, ürün arızasına neden olur.

Genel ürün arızası modları
1Deformasyon, kırılma, çatlama, aşınma, dökülme, delaminasyon, kabarcık oluşumu;
2Çiçekleme, yağlama, tozlama, yağış, yabancı maddeler;
3Korozyon, tozlama, yaşlanma, renk değişimi vb.

Başarısızlık
Dava 1 - Çatlaklama
1. Özet
Müşterinin ürünü, bir cep telefonu bileşeninin siyah plastik bir çerçevesidir. Malzeme PC ve cam elyafının bir karışımıdır. Yüzeyi primer ve ışık sertleştirilmiş lakla kaplanmıştır.Çerçeve, üretimden yaklaşık 2 ay sonra çatladı..

2Çözüm ve doğrulama
Müşterinin örneklerine ve çatlama koşullarına dayanarak, arıza analizi ekibi bir doğrulama çözümü önerdi:
(1) Malzeme analizi: Başarısız numune, normal numune ve peletlerin karşılaştırılmasına dayanarak, çatlamanın malzeme değişikliklerinden kaynaklandığını doğrulayın.
(2) Kırık analizi: Mikrostrüktürden arıza nedenini bulmak için arızalı numunenin kesimini analiz edin.
(3) Kül analizi: Çapraz kesimde bulunan cam lif ve bilinmeyen parçacıklara göre, cam lif içeriğini doğrulamak için numunenin kül içeriği ölçülür.
(4) Fiziksel özellik analizi: Degradasyon olasılığını onaylamak için numunenin erime kütle akış hızını analiz edin.

3Sonuçlar ve sonuçlar
(1) PC'nin çok sayıda tek tip mikroporu ve önemli ölçüde artan erime kütle akış hızı vardır.
(2) Cam lif güçlendirme için PC'ye eklenir, ancak cam lif ve PC arasındaki bağ zayıf, sonuç olarak PC, sertliği artırmak için cam lifini etkili bir şekilde kaplayamıyor.
(3) Başarısız numunenin kırılma kaynağı, gerginliğin daha yoğun olduğu yapının köşesinde bulunur.Mikro çatlaklar uzun bir süre sonra ortaya çıkar ve sonra çatlaklar yayılır., örneğin çatlamasına neden olur.
(4) Başarısız numune, normal numune ve peletler arasında ana bileşenler arasında önemli bir fark yoktur;Güçlendirici parçaların bileşenlerinde önemli bir fark var.Hammaddelerle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıbından sonra bitmiş üründe sadece cam lifleri değil, aynı zamanda önemli ölçüde daha fazla TiO2 içeriği vardır.Ama bu bileşen artışı püskürtme süreciyle çok az ilişkilidir..

4Analiz ve öneriler
(1) PC enjeksiyon kalıplaması sırasında peletin nem içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve pelet enjeksiyon kalıplaması için kullanılmadan önce tamamen kurutulmalıdır.
(2) Cam lif ve PC arasındaki bağlamayı iyileştirin.
(3) Geri kalan iç gerilimleri azaltmak için enjeksiyon kalıplamasından sonra ürünü annele.

Dava 2 - Korozyon
1. Özet
Müşterinin örneği, iki bileşenli epoksi yapıştırıcı ile kapsüllenmiş bir PCB elektronik cihazıdır.Tedarikçi tarafından sağlanan iki bileşenli epoksi yapıştırıcı PCB kartının yüzeyinde ciddi korozyona neden oldu.Müşteri korozyonun nedenini bulmak istiyor ve bir arıza analizi soruşturması yürütmek için SGS'e emanet ediyor.

2Çözüm ve Doğrulama
Müşterinin sorunu üzerine genel bir teknik çözüm önerdi ve doğrulama yaptı:
(1) Normal ve arızalı parçalar için kullanılan epoksit yapıştırıcının bileşim analizi.
(2) Bozuk elektronik cihazların yüzey morfolojisinin ve yüzey kompozisyonunun analizi.
(3) İki bileşenli epoksit yapıştırıcı ile sertleştirilmiş parçaların GC-MS analizi.

3Sonuçlar ve Sonuçlar
(1) Korozyon bölgesinin yüzey morfolojisi ve bileşim analizi ayrıca korozyon bölgesinde modifiye edilmiş amine sertleştirme maddeleri hakkında açık bilgiler ortaya çıkardı.Amine kurucu maddenin korozyonundan kaynaklandığı sonucuna varılabilir.
(2) Yeni tedarikçi ürününün iki bileşenli epoksit yapıştırıcısı, sertleştirildikten sonra düşük çapraz bağlama derecesine sahiptir.ve amine kurucu ajanı göç etmek kolaydır, bu da devre kartı ile temas halinde korozyona neden olur.
(3) Yeni tedarikçinin iki bileşenli formülündeki aromatik çözücü yağı, orijinal tedarikçinin formülünden daha farklıdır.,Küçük moleküler maddelerin göçünü kolaylaştırmak.

Bizim Avantajlarımız