logo
Mesaj gönder
İyi bir fiyat.  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Evde > Ürünler >
Sertifikasyon
>
Elektronik Bileşenler için Güvenilirlik Test Standartları II. Çevre Projeleri

Elektronik Bileşenler için Güvenilirlik Test Standartları II. Çevre Projeleri

Detay Bilgi
Vurgulamak:

Elektronik Bileşenlerin Güvenilirlik Deneme Standartları

,

Elektronik Bileşenlerin Güvenilirlik Testleri

,

Çevre Projeleri Güvenilirlik Test Standartları

Ürün Tanımı

Elektronik bileşenler için güvenilirlik test standartları

Güvenilirlik testine ihtiyaç duyan birçok ürün türü vardır. Farklı şirketlerin ihtiyaçlarına göre farklı test ihtiyaçları vardır.Bu yüzden çoğu durumda elektronik bileşenler için güvenilirlik test standartları ve projeleri nelerdirBir göz atalım.

Test seviyesine göre aşağıdaki kategorilere ayrılır:

1Yaşam testi öğeleri

EFR: Erken başarısızlık oranı testi

Amaç: Sürecin istikrarını değerlendirmek, kusursuzluk oranını hızlandırmak ve doğal nedenlerle başarısız olan ürünleri kaldırmak

Test koşulları: Ürünü belirli bir süre içinde test etmek için sıcaklığı ve voltajı dinamik olarak yükseltin

Arıza mekanizması: Oksit katman arızası, metal kaplama, iyon kirliliği vb. gibi üretimden kaynaklanan arızalar da dahil olmak üzere malzeme veya işlem kusurları.

Referans standardı:

JESD22-A108-A

EIAJED- 4701-D101

HTOL/LTOL: Yüksek/ Düşük sıcaklıkta çalışma ömrü

Amaç: Aygıtın aşırı ısınma ve aşırı voltaj altında bir süre dayanıklılığını değerlendirmek

Test koşulları: 125°C, 1.1VCC, Dinamik test

Başarısızlık mekanizması: elektron göçü, oksit tabakasının çatlaması, karşılıklı difüzyon, istikrarsızlık, iyon kirliliği vb.

Referans verileri:

IC'nin 125°C'de 1000 saatlik testi geçtikten sonra 4 yıl boyunca ve 2000 saatlik testi geçtikten sonra 8 yıl boyunca sürekli kullanılması garanti edilebilir; 150°C'de 1000 saatlik testi geçtikten sonra 8 yıl;ve 2000 saatlik testi geçtikten 28 yıl sonra

MIT-STD-883E Yöntem 1005.8

II. Çevre testi öğeleri

Ön koşul testi.

Amaç: Kullanımdan önce belirli nem ve sıcaklık koşullarında depolanan IC'nin dayanıklılığını, yani üretimden kullanımına kadar IC depolamasının güvenilirliğini simüle etmek

THB: Hızlandırılmış sıcaklık nem ve önyargı testi

Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yanılsama koşulları altında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak

Test koşulları: 85°C, 85%RH, 1.1 VCC, statik yanılsama

Arıza mekanizması: elektrolitik korozyon

JESD22-A101-D

EIAJED- 4701-D122

Yüksek hızlandırılmış stres testi (HAST)

Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç koşullarında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak

Test koşulları: 130°C, 85%RH, 1.1 VCC, statik yanılsama, 2.3 atm

Arıza mekanizması: iyonlaşma korozyonu, paket mühürlenmesi

JESD22-A110

PCT: Basınçlı Cook Testi (Autoklav testi)

Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç koşulları altında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak

Test koşulları: 130°C, 85% RH, statik yanılsama, 15PSIG (2 atm)

Arıza mekanizması: kimyasal metal korozyonu, paket kapatma

JESD22-A102

EIAJED- 4701-B123

* HAST, THB'den farklıdır, çünkü sıcaklık daha yüksektir ve basınç faktörü göz önüne alındığında deney süresi kısaltılabilir, PCT ise önyargıyı eklemez, ancak nemini arttırır.

TCT: Sıcaklık Döngüsü Testi

Amaç: IC ürünlerinde farklı termal genişleme katsayısı olan metaller arasındaki arayüzün temas verimliliğini değerlendirmek.Bu yöntem, dolaşan hava yoluyla yüksek sıcaklıktan düşük sıcaklığa tekrar tekrar değişmektir.

Test koşulları:

Durum B: -55°C'den 125°C'ye kadar

Durum C: -65°C ile 150°C arasında

Arıza mekanizması: Dielektrik kırık, iletken ve yalıtıcı kırık, farklı arayüzlerin delaminasyonu

MIT-STD-883E 1010 yöntemi.7

JESD22-A104-A

EIAJED- 4701-B-131

Ürün ayrıntıları

Evde > Ürünler >
Sertifikasyon
>
Elektronik Bileşenler için Güvenilirlik Test Standartları II. Çevre Projeleri

Elektronik Bileşenler için Güvenilirlik Test Standartları II. Çevre Projeleri

Detay Bilgi
Vurgulamak:

Elektronik Bileşenlerin Güvenilirlik Deneme Standartları

,

Elektronik Bileşenlerin Güvenilirlik Testleri

,

Çevre Projeleri Güvenilirlik Test Standartları

Ürün Tanımı

Elektronik bileşenler için güvenilirlik test standartları

Güvenilirlik testine ihtiyaç duyan birçok ürün türü vardır. Farklı şirketlerin ihtiyaçlarına göre farklı test ihtiyaçları vardır.Bu yüzden çoğu durumda elektronik bileşenler için güvenilirlik test standartları ve projeleri nelerdirBir göz atalım.

Test seviyesine göre aşağıdaki kategorilere ayrılır:

1Yaşam testi öğeleri

EFR: Erken başarısızlık oranı testi

Amaç: Sürecin istikrarını değerlendirmek, kusursuzluk oranını hızlandırmak ve doğal nedenlerle başarısız olan ürünleri kaldırmak

Test koşulları: Ürünü belirli bir süre içinde test etmek için sıcaklığı ve voltajı dinamik olarak yükseltin

Arıza mekanizması: Oksit katman arızası, metal kaplama, iyon kirliliği vb. gibi üretimden kaynaklanan arızalar da dahil olmak üzere malzeme veya işlem kusurları.

Referans standardı:

JESD22-A108-A

EIAJED- 4701-D101

HTOL/LTOL: Yüksek/ Düşük sıcaklıkta çalışma ömrü

Amaç: Aygıtın aşırı ısınma ve aşırı voltaj altında bir süre dayanıklılığını değerlendirmek

Test koşulları: 125°C, 1.1VCC, Dinamik test

Başarısızlık mekanizması: elektron göçü, oksit tabakasının çatlaması, karşılıklı difüzyon, istikrarsızlık, iyon kirliliği vb.

Referans verileri:

IC'nin 125°C'de 1000 saatlik testi geçtikten sonra 4 yıl boyunca ve 2000 saatlik testi geçtikten sonra 8 yıl boyunca sürekli kullanılması garanti edilebilir; 150°C'de 1000 saatlik testi geçtikten sonra 8 yıl;ve 2000 saatlik testi geçtikten 28 yıl sonra

MIT-STD-883E Yöntem 1005.8

II. Çevre testi öğeleri

Ön koşul testi.

Amaç: Kullanımdan önce belirli nem ve sıcaklık koşullarında depolanan IC'nin dayanıklılığını, yani üretimden kullanımına kadar IC depolamasının güvenilirliğini simüle etmek

THB: Hızlandırılmış sıcaklık nem ve önyargı testi

Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yanılsama koşulları altında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak

Test koşulları: 85°C, 85%RH, 1.1 VCC, statik yanılsama

Arıza mekanizması: elektrolitik korozyon

JESD22-A101-D

EIAJED- 4701-D122

Yüksek hızlandırılmış stres testi (HAST)

Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç koşullarında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak

Test koşulları: 130°C, 85%RH, 1.1 VCC, statik yanılsama, 2.3 atm

Arıza mekanizması: iyonlaşma korozyonu, paket mühürlenmesi

JESD22-A110

PCT: Basınçlı Cook Testi (Autoklav testi)

Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç koşulları altında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak

Test koşulları: 130°C, 85% RH, statik yanılsama, 15PSIG (2 atm)

Arıza mekanizması: kimyasal metal korozyonu, paket kapatma

JESD22-A102

EIAJED- 4701-B123

* HAST, THB'den farklıdır, çünkü sıcaklık daha yüksektir ve basınç faktörü göz önüne alındığında deney süresi kısaltılabilir, PCT ise önyargıyı eklemez, ancak nemini arttırır.

TCT: Sıcaklık Döngüsü Testi

Amaç: IC ürünlerinde farklı termal genişleme katsayısı olan metaller arasındaki arayüzün temas verimliliğini değerlendirmek.Bu yöntem, dolaşan hava yoluyla yüksek sıcaklıktan düşük sıcaklığa tekrar tekrar değişmektir.

Test koşulları:

Durum B: -55°C'den 125°C'ye kadar

Durum C: -65°C ile 150°C arasında

Arıza mekanizması: Dielektrik kırık, iletken ve yalıtıcı kırık, farklı arayüzlerin delaminasyonu

MIT-STD-883E 1010 yöntemi.7

JESD22-A104-A

EIAJED- 4701-B-131