Elektronik bileşenler için güvenilirlik test standartları
Güvenilirlik testine ihtiyaç duyan birçok ürün türü vardır. Farklı şirketlerin ihtiyaçlarına göre farklı test ihtiyaçları vardır.Bu yüzden çoğu durumda elektronik bileşenler için güvenilirlik test standartları ve projeleri nelerdirBir göz atalım.
Test seviyesine göre aşağıdaki kategorilere ayrılır:
1Yaşam testi öğeleri
EFR: Erken başarısızlık oranı testi
Amaç: Sürecin istikrarını değerlendirmek, kusursuzluk oranını hızlandırmak ve doğal nedenlerle başarısız olan ürünleri kaldırmak
Test koşulları: Ürünü belirli bir süre içinde test etmek için sıcaklığı ve voltajı dinamik olarak yükseltin
Arıza mekanizması: Oksit katman arızası, metal kaplama, iyon kirliliği vb. gibi üretimden kaynaklanan arızalar da dahil olmak üzere malzeme veya işlem kusurları.
Referans standardı:
JESD22-A108-A
EIAJED- 4701-D101
HTOL/LTOL: Yüksek/ Düşük sıcaklıkta çalışma ömrü
Amaç: Aygıtın aşırı ısınma ve aşırı voltaj altında bir süre dayanıklılığını değerlendirmek
Test koşulları: 125°C, 1.1VCC, Dinamik test
Başarısızlık mekanizması: elektron göçü, oksit tabakasının çatlaması, karşılıklı difüzyon, istikrarsızlık, iyon kirliliği vb.
Referans verileri:
IC'nin 125°C'de 1000 saatlik testi geçtikten sonra 4 yıl boyunca ve 2000 saatlik testi geçtikten sonra 8 yıl boyunca sürekli kullanılması garanti edilebilir; 150°C'de 1000 saatlik testi geçtikten sonra 8 yıl;ve 2000 saatlik testi geçtikten 28 yıl sonra
MIT-STD-883E Yöntem 1005.8
II. Çevre testi öğeleri
Ön koşul testi.
Amaç: Kullanımdan önce belirli nem ve sıcaklık koşullarında depolanan IC'nin dayanıklılığını, yani üretimden kullanımına kadar IC depolamasının güvenilirliğini simüle etmek
THB: Hızlandırılmış sıcaklık nem ve önyargı testi
Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yanılsama koşulları altında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak
Test koşulları: 85°C, 85%RH, 1.1 VCC, statik yanılsama
Arıza mekanizması: elektrolitik korozyon
JESD22-A101-D
EIAJED- 4701-D122
Yüksek hızlandırılmış stres testi (HAST)
Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç koşullarında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak
Test koşulları: 130°C, 85%RH, 1.1 VCC, statik yanılsama, 2.3 atm
Arıza mekanizması: iyonlaşma korozyonu, paket mühürlenmesi
JESD22-A110
PCT: Basınçlı Cook Testi (Autoklav testi)
Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç koşulları altında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak
Test koşulları: 130°C, 85% RH, statik yanılsama, 15PSIG (2 atm)
Arıza mekanizması: kimyasal metal korozyonu, paket kapatma
JESD22-A102
EIAJED- 4701-B123
* HAST, THB'den farklıdır, çünkü sıcaklık daha yüksektir ve basınç faktörü göz önüne alındığında deney süresi kısaltılabilir, PCT ise önyargıyı eklemez, ancak nemini arttırır.
TCT: Sıcaklık Döngüsü Testi
Amaç: IC ürünlerinde farklı termal genişleme katsayısı olan metaller arasındaki arayüzün temas verimliliğini değerlendirmek.Bu yöntem, dolaşan hava yoluyla yüksek sıcaklıktan düşük sıcaklığa tekrar tekrar değişmektir.
Test koşulları:
Durum B: -55°C'den 125°C'ye kadar
Durum C: -65°C ile 150°C arasında
Arıza mekanizması: Dielektrik kırık, iletken ve yalıtıcı kırık, farklı arayüzlerin delaminasyonu
MIT-STD-883E 1010 yöntemi.7
JESD22-A104-A
EIAJED- 4701-B-131
Elektronik bileşenler için güvenilirlik test standartları
Güvenilirlik testine ihtiyaç duyan birçok ürün türü vardır. Farklı şirketlerin ihtiyaçlarına göre farklı test ihtiyaçları vardır.Bu yüzden çoğu durumda elektronik bileşenler için güvenilirlik test standartları ve projeleri nelerdirBir göz atalım.
Test seviyesine göre aşağıdaki kategorilere ayrılır:
1Yaşam testi öğeleri
EFR: Erken başarısızlık oranı testi
Amaç: Sürecin istikrarını değerlendirmek, kusursuzluk oranını hızlandırmak ve doğal nedenlerle başarısız olan ürünleri kaldırmak
Test koşulları: Ürünü belirli bir süre içinde test etmek için sıcaklığı ve voltajı dinamik olarak yükseltin
Arıza mekanizması: Oksit katman arızası, metal kaplama, iyon kirliliği vb. gibi üretimden kaynaklanan arızalar da dahil olmak üzere malzeme veya işlem kusurları.
Referans standardı:
JESD22-A108-A
EIAJED- 4701-D101
HTOL/LTOL: Yüksek/ Düşük sıcaklıkta çalışma ömrü
Amaç: Aygıtın aşırı ısınma ve aşırı voltaj altında bir süre dayanıklılığını değerlendirmek
Test koşulları: 125°C, 1.1VCC, Dinamik test
Başarısızlık mekanizması: elektron göçü, oksit tabakasının çatlaması, karşılıklı difüzyon, istikrarsızlık, iyon kirliliği vb.
Referans verileri:
IC'nin 125°C'de 1000 saatlik testi geçtikten sonra 4 yıl boyunca ve 2000 saatlik testi geçtikten sonra 8 yıl boyunca sürekli kullanılması garanti edilebilir; 150°C'de 1000 saatlik testi geçtikten sonra 8 yıl;ve 2000 saatlik testi geçtikten 28 yıl sonra
MIT-STD-883E Yöntem 1005.8
II. Çevre testi öğeleri
Ön koşul testi.
Amaç: Kullanımdan önce belirli nem ve sıcaklık koşullarında depolanan IC'nin dayanıklılığını, yani üretimden kullanımına kadar IC depolamasının güvenilirliğini simüle etmek
THB: Hızlandırılmış sıcaklık nem ve önyargı testi
Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yanılsama koşulları altında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak
Test koşulları: 85°C, 85%RH, 1.1 VCC, statik yanılsama
Arıza mekanizması: elektrolitik korozyon
JESD22-A101-D
EIAJED- 4701-D122
Yüksek hızlandırılmış stres testi (HAST)
Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç koşullarında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak
Test koşulları: 130°C, 85%RH, 1.1 VCC, statik yanılsama, 2.3 atm
Arıza mekanizması: iyonlaşma korozyonu, paket mühürlenmesi
JESD22-A110
PCT: Basınçlı Cook Testi (Autoklav testi)
Amaç: Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç koşulları altında IC ürünlerinin nemye dayanıklılığını değerlendirmek ve arıza sürecini hızlandırmak
Test koşulları: 130°C, 85% RH, statik yanılsama, 15PSIG (2 atm)
Arıza mekanizması: kimyasal metal korozyonu, paket kapatma
JESD22-A102
EIAJED- 4701-B123
* HAST, THB'den farklıdır, çünkü sıcaklık daha yüksektir ve basınç faktörü göz önüne alındığında deney süresi kısaltılabilir, PCT ise önyargıyı eklemez, ancak nemini arttırır.
TCT: Sıcaklık Döngüsü Testi
Amaç: IC ürünlerinde farklı termal genişleme katsayısı olan metaller arasındaki arayüzün temas verimliliğini değerlendirmek.Bu yöntem, dolaşan hava yoluyla yüksek sıcaklıktan düşük sıcaklığa tekrar tekrar değişmektir.
Test koşulları:
Durum B: -55°C'den 125°C'ye kadar
Durum C: -65°C ile 150°C arasında
Arıza mekanizması: Dielektrik kırık, iletken ve yalıtıcı kırık, farklı arayüzlerin delaminasyonu
MIT-STD-883E 1010 yöntemi.7
JESD22-A104-A
EIAJED- 4701-B-131