Kompozit malzeme arıza analizi
Temel giriş
Üretimin ve bilimin ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, daha fazla bileşik malzeme hayatımızda yaygın olarak kullanılıyor.Kompozit malzemelerin iyi termal kararlılık gibi birçok avantajı olduğu için, yüksek spesifik dayanıklılık / spesifik sertlik ve iyi yorgunluk direnci, havacılık, otomotiv endüstrisi, imalat, tıp ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Teknolojinin yeni gereksinimleri ve ürünlerin yüksek kalite gereksinimleri, ancak müşterilerin yüksek talep gören ürünler ve süreçler hakkında farklı anlayışları vardır, bu nedenle kompozit malzeme kırıkları, çatlaklama, patlama plaka delaminasyonu, korozyon vb. gibi arızalar.sıkça görülür, genellikle tedarikçiler ve kullanıcılar arasında sorumluluk anlaşmazlıklarına neden olur ve bu nedenle ciddi ekonomik kayıplara yol açar.giderek daha fazla şirket ve birim bileşik malzeme arıza analizi hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip, çünkü arıza analizi yöntemleri ile ürün arızasının temel nedenleri ve mekanizmaları bulunabilir, böylece ürün kalitesini, süreç iyileştirmesini ve sorumluluk tahkimini iyileştirebilir. .
Hizmet nesneleri
Kompozit malzeme üreticileri: Arıza analizi yoluyla, tasarım, üretim, süreç, depolama, nakliye ve diğer aşamalarda ürün arızasının olası nedenlerini bulun,ve ürün verimliliğini artırmak ve üretim süreçlerini optimize etmek için teorik bir temel sağlamak için ürün arızası mekanizması derinlemesine.
Dağıtımcılar veya acenteler: ürün kalitesi sorumluluklarının adil bir şekilde tanımlanması için bir temel sağlamak için gelen malzemelerin kalitesini zamanında ve etkili bir şekilde kontrol ederler.
Tam makine kullanıcıları: ürün verimliliğini ve çekirdek rekabet gücünü artırmak için ürün teknolojisini ve güvenilirliğini geliştirmek için takip ve öneriler sunmak.
fayda sağlıyor.
1) Arıza analizi yoluyla, üreticiler ve distribütörler ürün durumunu derhal anlayabilir ve ürün arızası için etkili önleme politikaları sağlayabilirler;
2) Ürün verimliliğini ve ürün rekabet gücünü artırmak için ürün ve süreç iyileştirme görüşleri sağlamak;
3) Kompozit ürünlerin arızasından sorumlu tarafı belirleyin ve yargısal tahkim için bir temel sağlayın.
Ana arıza modları (ama bunlarla sınırlı değil)
Çatlaklama, korozyon, panel delaminasyonu, açık devreler (hatlar, delikler), renk değişikliği ve arıza vb.
Genel olarak kullanılan arıza analizi teknikleri
Yıkıcı olmayan test:
Röntgen floroskopi
Üç boyutlu CT incelemesi
C-SAM kontrolü

Malzeme bileşim analizi:
Fourier dönüşümlü kızılötesi mikrospektroskopi (FTIR)
Konfocal Raman Mikroskopu (Raman)
Tarama elektron mikroskopu ve enerji dispersif analizi (SEM/EDS)
X-ışını floresans spektroskopi (XRF)
Gaz Kromatografi-Kütle Spektrometri (GC-MS)
Parçalanma gaz kromatografisi-kütle spektrometri (PGC-MS)
Nükleer manyetik rezonans analizi (NMR)
Auger Elektron Spektroskopi (AES)
Röntgen fotoelektron spektroskopi (XPS)
Röntgen difraktometre (XRD)
Uçuş zamanı ikincil iyon kütle spektrometri (TOF-SIMS)

Malzeme termal analizi:
Farklı Tarama Kalorimetrisi (DSC)
Termogravimetrik Analiz (TGA)
Termomekanik Analiz (TMA)
Dinamik Termomexanik Analiz (DMA)

Malzemenin elektrik özellikleri:
Çökme voltajı, dayanma voltajı, dielektrik sabit, elektromigrasyon vb.

Yok edici test:
Renkleme ve Penetrant Testleri
Bölüm analizi: metallografik bölümleme, odaklı iyon ışını (FIB) örnek hazırlama, iyon öğütme (CP) örnek hazırlama.

Malzeme fiziksel özellikleri test edilmesi:
Çekim dayanıklılığı, bükme dayanıklılığı vb.