Bağlayıcıların korozyon direnci

Bağlayıcılar endüstriyel sistemde çok önemli bir rol oynarlar, ancak küçük boyutları nedeniyle kolayca gözden kaçırılırlar.Dikişleri seçerken renk ve korozyon direnci esas olarak dikkate alınırBu makalede yaygın yüzey işleme süreçleri ve malzemelerin korozyon direnci farklılıkları özetlenmektedir.

Malzeme seçimi
Bağlayıcılar için seçebileceğiniz birçok malzeme vardır. Bunlardan biri paslanmaz çelik, iyi korozyon karşıtı bir yeteneğe sahiptir. Genellikle kullanılan malzemeler 0Cr18Ni9 (Japonya standardı SUS304,Amerikan Standart 304)SUS202 veya SUS201 gibi paslanmaz çelik de endüstride kullanılır. Belirli bir korozyon karşıtı yeteneğine sahiptir, ancak daha düşük maliyetlidir. SUS304 nötr tuz püskürtmesine 48-96 saat dayanıklıdır.SUS202, yüzey temizlemesinden ve pasifleştirilmesinden sonra 48 saatten fazla nötr tuz püskürtmesine dayanır.SUS410 olarak adlandırdığımız paslanmaz çelik vidalar yaklaşık 20 saat boyunca nötr tuzlara dayanıklıdır. Paslanmaz çelikten yapılırlar. Maliyeti tüm ferrit artı yüzey işleminden daha yüksektir.

Yüzey işleme
Siyah
Siyahlaştırma, yağ çıkarma, pas çıkarma, nötralize etme, kurutma, yüzey mühürleme,ve yüzeyde bir oksit filmi oluşturmak için karalama işlemiOksit filminin ana bileşeni demir tetroksitidir. Film kalınlığı sadece 0.6-1.5um'dur.Yağ yokken veya kapalı, nötr tuz püskürtmesi sadece 1 - Yaklaşık 2 saat, pas karşıtı yağla 12-120 saate kadar geciktirilebilir.

Fosfat
Bağlayıcılar, yüzeyde yoğun bir fosfat filmi oluşturmak için fosfat çözeltisine daldırılır, bu da yağ çıkarma, pas çıkarma, yüzey mühürleme, fosfatlama,Suyla yıkamaÇünkü fosfat filminin tuz püskürtmesine karşı dayanıklılığı düşüktür.Genellikle 2-3 saat nötr tuz püskürtmesine dayanabilir, ancak fosforlu pas karşıtı yağla korozyon direnci süresi 12-120 saate kadar geciktirilebilir.

kaplama
Bağlayıcıların yüzeyinde çinko, çinko-nikel, nikel, bakır, gümüş, krom + nikel vb. gibi farklı metal kaplamaları oluşturmak için elektrokimyasal yöntemler kullanın. Görünüm siyah, beyaz olabilir,Gümüş, renkli, vb., daha güzel bir görünümle. Elektroplatür katmanlarının korozyona karşı performansı büyük ölçüde metal katmanın türüne ve kalınlığına bağlıdır.Çinko üzerindeki mühürleyici maddeler veya yüzey kaplamaları, çinko-demir, çinko-nikel, kadmyum kaplamaları metal kaplamaya ek koruma sağlar.ve çinko-nikel kaplama siyah pasivasyon ve mühürleme işlemleri ile 720 saatten fazla süre kullanılabilir.

Sıcak daldırma galvanizasyonu
Çinko tabakası daha kalın ve güçlü korozyon önleyici özelliklere sahiptir, ancak görünüşü nispeten çirkin ve çinko tabakasının kalınlığı kontrol edilmemelidir,Düşük doğruluğa yol açanGenellikle pastan arınmış bağlayıcılar, yaklaşık 455°C-560°C sıcaklıkta yüksek sıcaklıkta erimiş çinko sıvısı ile kaplama banyosuna batırılır. Genellikle en az kaplama kalınlığı 40um'dur.ve nötr tuz püskürtmesi 48 saatten uzun süre gereklidir..

Dacromet
Ayrıca çinko-alüminyum kaplama olarak da adlandırılır, temel işlem şunlardır: yağsızlama - yağsızlama - kaplama - ön ısıtma - sinterleme - soğutma.Yüksek dispersiyonlu, kaygan çinko içeren karışık su çözeltisi, alüminyum ve özel organik madde) kaplanmıştır.Dacromet çözeltisinde bulunan altı Dacromet çözeltisi Valent krom, amorf karmaşık bir kromat bileşiği oluşturmak için üç değerli krom'a indirgenirKorrozyona direnç çok iyidir, nötr tuz püskürtmesi genellikle 500-1000 saattir. Korrozyona karşı katman gerginlik ve strese maruz kaldıktan sonra çatlak veya kırık göstermez.

Elektroforetik boya
Elektrik alanında yüklü iyonların farklı hareket hızlarını kullanarak ayrım yapma teknolojisi.Maliyeti galvanizme göre daha düşüktür, iyi yapı performansına sahiptir, daha az kirliliğe ve çevreye zarar verir ve nötr tuz püskürtme dayanıklılığı 300 saat veya daha fazladır.

Jumeit
Jiumeit işlemi, mat gümüş gri bir görünüm ve Dacromet kaplamasına göre biraz daha koyu bir parlaklığa sahip Dacromet işlemine yakındır.Çok ince çinko pulları ve alüminyum pulları birleştiren ve özel bir bağlayıcıda sarılan kromsuz bir kaplamadırDöşeli parçalar için 8-10 mikronluk JUMET kaplama, kırmızı pas olmadan 720 saatlik tuz püskürtme testine dayanabilir.

Tozlu çinko sızması
Toz çinko sızdırma işlemi, termal difüzyon yoluyla çelik yüzeyinde çinko-demir alaşım tabakası elde eden bir yüzey koruma işlemidir.Korozyon direnci, sıcak batırılmış çinkoya göre yaklaşık% 10-30 daha yüksektirÇinko ile sızdırılmış çinko yüzey sertliği HV250-400'e ulaşabilir.çeliklerin mekanik özelliklerini etkilemeyen ve hidrojen kırılmasına neden olmayan. riskleri.

Özetle

Tuz püskürtüme testi hakkında.
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Tuz püskürtme testi

Yapay simülasyonlu tuz püskürtme ortamı testi, belirli bir hacim alanına sahip bir test ekipmanını kullanmaktır - bir tuz püskürtme test odası,Ürünün tuz püskürtmesi korozyon direnci performansını ve kalitesini değerlendirmek için bir tuz püskürtmesi ortamı oluşturmak için hacim alanında yapay yöntemler kullanmak. Doğal ortamla karşılaştırıldığında, tuz püskürtme ortamında klorürün tuz konsantrasyonu genel doğal ortamın birkaç veya düzinelerce katı olabilir.Bu da korozyon oranını büyük ölçüde arttırır.Ürün üzerinde tuz püskürtüme testi yapıp sonuçları elde etmek.